从喷漆室的发展历程来看，干式喷漆室的历史较早，也是历史最为悠久的一种喷漆室类型。随着其发展阶段的不同，干式喷漆室的漆雾分离装置的结构形式也在逐渐发生演变。

早期的喷漆室结构简单，只是在喷涂作业室的一侧安装排气装置（排风扇），没有漆雾分离装置，此种喷漆室没有使用水分离漆雾，可以认为是一种特殊类型的干式喷漆室。

有文献记载的具有漆雾分离装置的喷漆室诞生于1910年，采用的是干式漆雾分离装置，为干式喷漆室，由英国人发明。此干式喷漆室是在携带有漆雾的空气流通路径上交错布置数排平板，以平板阻挡粘附空气中的漆雾，实现漆雾和空气的分离。此种形式的漆雾分离装置虽能分离漆雾，但是对较小颗粒的漆雾的分离的效果不好，并且存在挡漆板难于清理的困难。

由于早期的干式喷漆室的挡漆板存在清理困难的问题，法国人于20世纪六十年代发明了一种一次性的漆雾分离器，此种漆雾分离器由纸质的材料做成，并且应用了文丘里和旋风的原理分离空气中的漆雾，又叫文丘里漆雾分离纸。纸质的漆雾分离器成本低，漆雾分离器捕集满油漆后直接使用新的一次性漆雾分离器替换，更换简单、方便。此种纸质漆雾分离器对漆雾的捕集容纳能力和分离效果相对于早期的漆雾拦挡板有一定的提高，但是仍然不能满足工业化连续作业的需要，只在一些喷涂量小的场合有应用。

随着工业化大规模生产时代的到来以及环保要求的逐渐提高，早期的那种用交错排布的平板阻挡拦截漆雾的分离方式已不能满足工业连续作业的需要以及环保的要求。一次性的漆雾分离器也满足不了工业化连续作业的需要以及环保的要求，瑞典的AB Svenska Flaktfabriken 公司于20世纪60年代发明了连续运行时间长，对漆雾的分离效果更好的湿式漆雾分离系统 。此湿式分离系统是让携带有漆雾的空气与液体充分混合混合，让液体洗涤带走空气中的漆雾。早期采用煤油作为洗涤液体，让煤油和空气充分混合，从而实现空气中的漆雾被煤油带走，空气被洁净。由于煤油易燃并且存在着气味大的问题，人们后来使用水替代了煤油，用水洗涤空气中的漆雾。水和空气充分混合以洗涤空气中的漆雾的方式也有多种，常见的有文丘里式喷漆室和水旋式喷漆室的。相对于早期的干式漆雾分离技术，湿式漆雾分离技术的分离效果好，并且连续运行的时间长，所以得到了广泛的应用，目前绝大部分流水化的涂装生产线使用的还都是湿式漆雾分离技术的湿式喷漆室。但是湿式喷漆室存在着系统复杂，投资高，能耗高，产生的工业废弃物多等问题。

20世纪80年代，随着玻璃纤维技术的迅速发展，尤其是以针刺技术制造玻璃纤维毡技术的出现，人类开始使用玻璃纤维毡粘附捕集漆雾。以玻璃纤维毡捕集漆雾的干式喷漆室结构简单，对漆雾的分离效果好，但玻璃纤维毡对漆雾的吸附容纳能力有限，在一些喷涂量小的场合有其独特的优势。但是由于其对漆雾的捕集容纳能力有限，此种形式的干式喷漆室很难在大规模生产的流水化的涂装线上使用。

石灰式干式喷漆室发明于2005年，是喷漆室发展史上的一个重要的里程碑 ，此技术是使用石灰包裹漆雾，使漆雾失去粘性，而后使用陶瓷过滤模组分离空气和失去粘性的漆雾。使用此干式分离技术的干式喷漆室解决了传统湿式喷漆室能耗高的问题，但此种形式的干式喷漆室产生的工业废弃物的量大，设备结构复杂、造价高。也有公司采用了静电的原理分离漆雾，发明了静电式的干式喷漆室，但采用此原理分离漆雾的干式喷漆室存在着电极容易被漆雾粘附固化并难以除去的问题，此种形式的干式喷漆室也存在着结构复杂，造价昂贵的问题，只在一些高端涂装线有应用。

2012年以来，一些公司在干式喷漆室技术的研发上取得了进一步的突破，新一代的干式喷漆室采用抽屉式的漆雾捕集分离装置，综合利用重力、离心力和惯性力的原理，极大地提升了漆雾分离装置对漆雾的捕集容纳能力，解决了传统干式喷漆室对漆雾的捕集容纳能力低的问题，漆雾的捕集容纳能力已完全能满足工业化连续作业的需要，相对于石灰式和静电式的干式喷漆室，投资成本又得到了大幅度的降低，又不存在传统湿式喷漆室能耗高、污染大的问题，此技术是干式喷漆室发展史上的一个重要里程碑。随着这些技术的普及应用，涂装生产的能耗会进一步降低，涂装生产也会更节能、更环保。